熱軋、熱擴、熱擠壓不銹鋼管生產過程中進行哪

　　熱軋、熱擴、熱擠壓不銹鋼管的熱處理根據鋼種類別不同而異，主要有馬氏體型不銹鋼管的退火或調質處理及奧氏體-鐵素體型不銹鋼管的固溶處理兩種類型。

　　馬氏體型不銹鋼管及多數鐵素體型不銹鋼管，熱軋之后，一般都要經退火熱處理，其退火溫度均在900℃以下。這類鋼管在生產中應特別注意鋼管軋后的冷卻制度和退火的及時性。因為馬氏體型鋼管熱軋或熱擠壓后若不經緩冷，鋼的組織為馬氏體，相當于淬火狀態，內部組織應力很大，不及時退火極易產生開裂甚至完全報廢。對于要求調質處理的馬氏體型鋼管，淬火加熱溫度均在950℃以上，可以采用空淬。該類鋼管的回火是熱處理好壞的關鍵，其回火后的冷卻速度必須足夠大，以避免回火脆性。此外，馬氏體型不

　　銹鋼管，由于鋼的含鉻量不高，在淬火（或正火）后，表面氧化較嚴重，去除較困難，大大降低了鋼管的表面質量，為此，對于表面質量要求很高的馬氏體塑不銹鋼管的調質處理，尤其是淬火（正火），應當在保護氣體熱處理爐中進行。

　　熱軋、熱擴、熱擠壓奧氏體型和奧氏體-鐵素體型不銹鋼管需進行固溶處理，其加熱溫度一般在1050-1150℃范圍內，鋼管徑加熱保溫后出爐急冷。因為奧氏體及奧氏體-鐵素體型不銹鋼熱加工后，在空氣中冷卻到950-500℃區間時，在晶界處析出Cr23C6碳化物沉淀，析出的峰值在600-800℃之間。Cr23C6的析出，導致晶內基體Cr含量的降低，削弱了晶界的耐蝕能力而易出現晶間腐蝕。故熱軋或熱處理后的鋼管必須防止在950-500℃區間緩慢冷卻，否則應進行固溶處理。