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不銹鋼方管軋制過程的確切含義及其基本內容是什么? 將化學成分不同和形狀也不同的錠或坯，軋制成形狀和性能符合要求的金屬材，需要經過一系列的工序，這些工序的組合和順序叫做工藝過程。由于金屬材的品種繁多，規格形狀、材質和用途各異，所以軋制不同產品采用的工藝過程也不同。正確地確定工藝過程，可以保證產品的產量、質量和降低成本。
軋制生產的工藝過程是很復雜的。金屬材質不同、產品形狀和規格不同、熱軋和冷軋的不同，其工藝過程會有所不同，加上科學技術的不斷發展，一些新的工藝、新的技術、新的設備不斷出現，都會使生產工藝不斷地改進。但是整個金屬材料的軋制生產工藝過程總是由以下幾個基本工序組成的。
(1)坯料準備，包括表面缺陷的清理，表面氧化鐵皮的去除，坯料的預先熱處理，如果是連軋的話，還有并卷等。
(2)坯料的加熱，是熱軋生產工藝過程的工序，直接關系到產品的產量和質量問題。
(3)軋制，是整個軋材生產工藝過程的核心。坯料通過軋制過達到產品的形狀、規格和質量要求。軋制規程制訂的任務是，深入分析軋制過程特點的基礎上，提出合理的工藝參數，從而保證產品質最要求，并使軋機具有良好的技術經濟指標。
(4)精整，是軋制生產工藝過程中的最后一個工序，也是比較復雜的一個工序。它對產品的質量起著最終的保證作用。產品的技術要求不同，精整工序的內容也不大相同，通常包括有冷卻、切斷、卷取、矯直、檢査、成品熱處理、表面清理、涂色及打壓等工序。
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