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不銹鋼管廠家生產無縫鋼管時有哪些基本工序？ 為了將實心圓鋼穿軋成中空的成品鋼管，不論采用什么樣的穿孔與軋管方式，生產無縫鋼管時的基本工序均為：
1)坯料準備。包括管坯入庫、管坯切斷（剪斷或氣割斷）、剝皮修磨、探傷檢查、以及髙合金鋼管坯的表面處理（如酸洗）與冷定心等。
2)管坧加熱。通常在環形加熱爐或斜底式餃坯加熱爐內進行加熱，管坯出爐后一般都經過熱定心送往穿孔工序。
3)穿孔。將實心圓鋼穿軋成空心的厚壁毛管，通常采用兩輥或三輥式斜軋穿孔機來穿孔。若管坯為鋼錠或連鑄方坯時，可在水壓機上沖孔，或在兩輥（縱軋）壓力穿孔機—P.P.M。軋機上推軋穿孔。
4)軋管。為了使空心毛管進一步減徑減壁，必須在軋管機上將毛管加工成荒管3對于自動軋管機組，軋管后還要經過均整機進行均整。
5)再加熱與定減徑。為了最終獲得所要求的成品贊，通常對荒管進行再加熱，然后在定徑機上、減徑機上、張力減徑機上或擴徑機上進行加工，獲得各種規格尺寸的成品鋼管。
6)精整、檢查及包裝入庫。
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